無氧灌裝設備

日本清酒行業中首先引進無氧灌裝設備

傳統上，灌裝生產線設在無菌室中，但無法隔絕清酒與空氣的接觸，容易造成清酒氧化以及芬芳物質散逸。為此，大七酒造在日本國內清酒行業首先引進了具有氮氣置換功能的反壓式灌裝機，使灌裝工序在無氧的密閉環境中進行，避免清酒與人及空氣有所接觸。這項措施有效防止了清酒的污染和氧化，有利於在保障質量的條件下長期保存。

1. ①灌裝噴嘴落下，密封住空瓶瓶口。
2. ②抽取瓶內空氣，造形成瓶內真空環境。
3. ③注入氮氣。再重復一次②和③的作業。
4. ④注入清酒，擠出瓶內氮氣。
5. ⑤撤開灌裝噴嘴，迅速封蓋。

日本清酒行業首先引進的無氧灌裝設備

傳統灌裝方法

無氧灌裝設備與酒質

使用傳統灌裝機進行灌裝時，清酒處在最易與外界發生反應的高溫中與瓶內空氣接觸，因而多少會造成酒的氧化。突然被氧化的清酒具有較為刺激的口感，因此需要靜止數週才能使酒質穩定下來。融入酒中的氧氣也會加速清酒的衰敗。

而無氧灌裝設備則避免了清酒在灌裝過程中與空氣接觸，不會發生氧化反應，即使灌裝後立即飲用，口感也非常順滑，而且在長期保存的過程中也難以發生氧化衰變。